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在手工時代，工廠生產(chǎn)批記錄通過打印紙質(zhì)模板，在生產(chǎn)過程中手工記錄相關(guān)過程參數(shù)、流程審批實(shí)現(xiàn)批生產(chǎn)的基礎(chǔ)質(zhì)量檔案；這個過程往往會產(chǎn)生大量錯漏差，由于車間工人的掌握和執(zhí)行問題，往往難以真實(shí)記錄有價值的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。而數(shù)字化工廠在MES系統(tǒng)和SCADA系統(tǒng)的雙重加持下，可以在生產(chǎn)過程中自動提取，填報批記錄模板，實(shí)現(xiàn)電子批記錄，人工只需確認(rèn)數(shù)據(jù)的正確性；記錄的數(shù)據(jù)詳盡準(zhǔn)確，為以后的分析和改進(jìn)提供了寶貴的數(shù)字化記錄和數(shù)據(jù)支撐。

為什么越來越多的企業(yè)開始實(shí)施電子批生產(chǎn)記錄系統(tǒng)

1、提高工廠工作流程和效率（記錄放行時間減少50-80%），縮短產(chǎn)品品上市時間；

2、實(shí)現(xiàn)無紙化辦公，降低成本（紙張購買和紙質(zhì)單據(jù)存放）；

3、生產(chǎn)數(shù)據(jù)錄入次數(shù)減少40-80%，降低人工的同時也提升了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；

4、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程追溯，實(shí)現(xiàn)監(jiān)管；

5、助力GMP合規(guī)建設(shè)；

6、解決生產(chǎn)訂單多樣化情況下生產(chǎn)過程的記錄；

7、提升產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)品牌形象。